Ciągnienie

Ciągnienie zasadniczo należy do procesów przeróbki plastycznej na zimno. W wyniku tego procesu można uzyskać druty, pręty i kształtowniki, proces ciągnienia można również stosować w celu uzyskania zmiany wymiarów rur.

Proces ciągnienia ma wiele zalet i jest niezastąpiony w następujących przypadkach:

Ø  gdy należy wykonać drut o małych średnicach (poniżej 5 mm),

Ø  w przypadku konieczności otrzymania rur o małej grubości ścianki,

Ø  gdy wymagane własności mechaniczne  i dokładność powierzchni są wysokie.

Proces ciągnienia stosowany jest głównie do wyrobu:

Ø  prętów kształtowych o małych i bardzo małych przekrojach drutów cienkich o średnicach do ok. 4 mm (np. włókna żarówkowe),

Ø  prętów okrągłych i kształtowych o dużych przekrojach, szczególnie gdy chodzi o uzyskanie wysokich własności mechanicznych, a także prętów o dużej dokładności i dużym stopniu czystości powierzchni,

Ø  rur różnych kształtów i przekrojów, przede wszystkim rur cienkościennych o małych  i bardzo małych średnicach.

Zasadniczym narzędziem do ciągnienia jest ciągadło. Ciągadła wykonuje się ze stali narzędziowych, z węglików spiekanych oraz diamentów.

1.  Ze względu na budowę, ciągadła dzieli się na :

•  ciągadła monolityczne, nazywane także oczkowymi,
•  ciągadła składane, nazywane segmentowymi,
•  ciągadła rolkowe ze względu na liczbę gniotów realizowanych w jednym ciągu:
•  ciągadła jednostopniowe ,
•  ciągadła wielostopniowe

2. ze względu na wykonywanie ruchy w czasie pracy

•  stałe
•  ruchome

3. ze względu na wspomaganie ciśnienia smaru:

• ciągadła o smarowaniu hydrostatycznym
• ciągadła o smarowaniu hydrodynamicznym.

Technologia ciągnienia oprócz samego procesu ciągnienia obejmuje procesy przygotowania materiału do ciągnienia, wybór właściwej metody ciągnienia oraz procesy wykończeniowe wyrobów ciągnionych. Powierzchnia materiałów wyjściowych, przeznaczonych do ciągnienia, takich jak walcówka lub prasówka, pokryta jest warstwą tlenków, która usuwa się przez trawienie w roztworach kwasów.

Po wytrawieniu materiał wyjściowy powinien być płukany w wodzie i kąpieli neutralizującej działanie roztworów trawiących. Bardzo często na tym etapie przygotowań na powierzchnię materiałów nakłada się powłoki smarne, metaliczne lub fosforanowe Tak przygotowany materiał zostaje zaostrzony przez walcowanie na zaostrzarce walcowej lub przez kucie i zaciągnięty w otwór ciągadła.

Ciągnienie rur

Ten typ ciągnienia różni się od ciągnienia prętów gdyż cechuje się większym stopniem skomplikowania.
W procesie tym kształtuje się dwie powierzchnie rury: zewnętrzna i wewnętrzną.

Rozróżnia się następujące sposoby ciągnienia rur:

a)      ciągnienie swobodne rury - uzyskuje się ubytek przekroju i wydłużenie rury bez znaczniejszego zmniejszenia grubości jej ścianek.

b)      Ciągnienie na trzpieniu ruchomym - ciągnienie pomiędzy nieruchomym ciągadłem i ruchomym trzpieniem o długiej części roboczej, przesuwającym się wraz z rurą,

c) ciągnienie na trzpieniu stałym - proces odbywa się pomiędzy nieruchomym ciągadłem i nieruchomym trzpieniem o krótkiej części roboczej,

d)      Ciągnienie na trzpieniu swobodnym - proces przebiega pomiędzy nieruchomym ciągadłem i ruchomym, nieutwierdzonym, samorzutnie nastawnym, krótkim trzpieniem ( korkiem ).

W procesie głębokiego ciągnienia wykrój blachy jest kształtowany w jednym lub kilku ciągnieniach w wytłoczkę obrotową. W tych kolejnych ciągnieniach zmienia się trochę grubość blachy. Głębokie ciągnienie wykonuje się czasami wieloetapowo, jeśli odkształcenie jest znaczne.

Zadanie

Zapoznaj się z treścią posta "Ciągnienie". Rozwiąż test korzystając z aplikacji 

kl 1tm:                  https://www.testportal.pl/test.html?t=WPm2bJe2QXnK

kl 1mt:                   https://www.testportal.pl/test.html?t=jiMgLjqPZNas 

Na udzielenie odpowiedzi na każde pytanie masz limit czasu max 15 min. Test w całości proszę rozwiązać do poniedziałku 6.04.2020 r.

Test będzie oceniony do dziennika.

Życzę powodzenia